由於普通塑料機械的控製相對簡單，而機器大多是單機操作，受到機械可靠性水平的限製，塑料機械對控製係統可靠性的要求不太高，因此采用嵌入式產品開發的專用控製器能夠滿足絕大多數用戶的需求，價格上具有很大的優勢，因而在本行業得到廣泛的應用，尤其是在注塑機上更是普遍應用，在吹塑設備上的應用比例也比較高。在擠出設備上，由於PLC的可靠性高、開發周期短和應用成熟，PLC的應用占據了主導地位。目前在本行業使用較多的PLC品牌有Siemens、Omron、Mitsubishi、NAIS、 LG 等。Siemens提供了係列基於PLC的塑料機械控製器。 

隨著塑料機械技術的發展，控製器已經不是簡單的動作控製，而是 包 括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時間、冷卻過程及液壓回路的各種參數的綜合控製。過去大多數采用開環控製，目前正在向閉環控製方向發展。新的設備對控製器的控製能力和響應速度有了更進一步的要求，傳統的基於嵌入式產品的控製器難以滿足這些要求，因此在新型的設備和大型設備上以PLC為主。這種以PLC在高端和大型設備上使用、專用控製器在中低端設備上使用的狀況在今後3年內在塑料機械行業不會改變。具有競爭性的價格是進入數量最大的 通用 塑料機械控製器市場的前提。 

塑料機械的生產過程特點具有非常大的節能潛力，以注塑機為例，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對於油泵馬達而言，注塑過程是處於變化的負載狀態，在定量泵的液壓係統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多餘的液壓油通過溢流 閥 回流，此過程稱為 高壓 節流，這種回流會造成能量的損失。 變頻器 的使用能夠解決這個問題，通過調節油泵轉速，油泵能夠在注塑機生產的各個不同階段提供適當的油壓，最大程度的降低能量損失。最早在塑料機械上使用變頻器的是一些最終用戶，係統集成商為他們提供了塑料機械的變頻節能改造方案，成效顯著，因而越來越多的塑料機械用戶采用變頻器改造了他們的設備。應對這種需求，塑料機械生產廠商也開始在塑料機械上使用變頻器，塑料機械的用戶可以選擇帶變頻器的型號。為降低一次性投資，目前大多數用戶仍然選擇了不帶變頻器的塑料機械，他們可以在隨後的使用過程中進行變頻節能改造。 

塑料機械使用變頻器的主要目的在於節能，對變頻器的要求相對較低，目前市場上的主要供應商都能夠提供滿足塑料機械使用的變頻器產品，因此價格成為進入市場的關鍵因素，國內廠商具有一定的優勢，他們在塑料機械行業 表 現最好。 

伺服及運動控製產品主要用於全電塑料機械上，用於取代傳統的液壓係統。相對液壓係統而言，伺服係統具有控製精度高、維護量小、生產環境好、生產效率高和省電的優點，越來越多的用於產品精度要求較高的場合，如 手機 ，汽車和 醫療器械 等行業。 

由於液壓式塑料機械的發展進步，目前能夠滿足幾乎所有的要求，因此，全電塑料機械雖然具有更高的技術指標，但是過高的成本限製了它在市場上的迅速發展，隻有少量的生產，而且主要麵對國外市場.盡管伺服產品價格正在降低，但是液壓注塑機技術也得到了較大的改進，因此，在最近幾年伺服產品在中國塑料機械行業的應用狀況不會有太大的變化，隻在高檔機型上少量使用。由於伺服產品本身的特性，塑料機械廠家需要外來的技術力量為他們提供解決方案。